智能化微波真空连续干燥机的工作过程与特点

智能化微波真空连续干燥机的工作过程是：

(1 )启动真空泵,对干燥筒体内部抽真空;
( 2 )启动输送传送系统和破碎系统;
( 3 )启动供料泵,将料筒内的物料通过加料机构向输送带上喷散物料;
( 4 )启动微波加热系统,此时干燥过程开始,微波能迅速转化为热能,将物料中的湿分转变为蒸汽,并经真 空泵抽出排除;
(5 )连续干燥好的物料经冷却系统冷却后破碎,由特殊设计的出料系统排出收集。 运行过程中,物料的温度、输送速度及加料量均根据工艺要求和物料实际干燥状态,依照PLC屺编入 的程序自动控制,使物料特性的保持和系统运行达到最佳效果。系统装有液晶显示屏,可显示箱体内物料的干 燥状态和各机构的运行状况。 物料的湿分汽化后,部分蒸汽会在箱体内壁上冷凝为冷凝液,冷凝液沿箱壁流下收集并排出系统。 物料连续干燥完毕后,先关闭微波发生系统,然后关停输送系统,zui后关闭真空系统,开启放空口呼吸 器，向干燥机内部放入洁净空气以平衡箱内负压。

智能化微波真空连续干燥机的特点：

(1 )干燥速度快。常规加热方法采用热空气、燃气、蒸汽或过热蒸汽等对物料进行加热,其实质是通过 物料内部的温度梯度来实现热量传递的,因而加热速度慢。而采用微波加热,是利用微波场与物料的整体发生 作用,在物料内迅速地产生热效应,加热速度很快,通常在几秒中内便可完成加热过程。
( 2 )干燥均匀。在微波场中的物料进行的是”体积热效应”,从而避免了常规加热系统中出现大的温度 梯度,即微波加热的物料非常均匀,不会出现物料表面过热和“结壳”的现象。同时,该机的被干燥物料系连 续、匀速地进行直线运动,使物料更能均匀地接受微波能量,因此大大有助于干燥产品质量的提高。连续干燥作业。
(3)连续干燥。该机内部采用能够自动纠偏的特殊材料的输送带、破碎机构、加料枪和出料器等;从而 可以进行大产的连续干燥作业。为此,在结构设计中妥善地解决了真空状态下实现加料、出料和防止微波能泄漏等技术问题。
(4)低温干燥。一方面,在微波场中,微波只与物料中的溶剂而不与基质相耦合,因此湿分就被加热、 汽化、排出,而湿分的载体(基质)则主要是通过热传导给热,所以物料的温度不高,即所谓"选择性加 热”;另-方面,该机是在真空环境中对物料进行干燥,从而大幅降低了溶媒的汽化温度。干燥物料温度不高 可以对其控制,因此非常适宜于低融点热敏性类物料的干燥。
(5 )灭菌功能。由于微波的"生物效应”能在较低温度下杀灭细菌,当其应用于药品、食鋁干燥时,在 干燥的同时,达到灭菌功能。
(6 )物料收率高、操作简易。在整个干燥过程中,物料不会散失,其收料率极高,这对于贵重物料的干 燥显得更为重要。同时,整个操作过程相当于自动进出料,使操作相对简易。
( 7 )综合应用高科技。该机运用了多项先进电子技术,如物料温度的红外遥测和控制、物料在干燥过程 中的动态显示(摄像头和显示器)、PLC 控制等,提高了整机的技术含量。
(8 )安全可靠。 设备置有特殊结构的微波扼流装置和真空密封机构, 其微波漏能严格控制在国家标准以 下(出厂检验距设备5cm处小于1mW/cm2)。
(9 )清洗方便。设备内部多处装设清洗球,可以方便地对内部进行有效地清洗。